塑料模具安装的十大原则您都了解吗？

塑料模具，顾名思义就是用来生产塑料制品的一种工具，它能赋予塑料制品以准确的尺寸和形状。为了保证塑料模具的正常使用，我们在安装塑料模具时，主要需要遵循以下十大原则:

1、将模具安装所用的标准件，工、夹、量具等分门别类，有顺序放在工作台的显眼之处。

2、将所安装的模具与所使用的注塑机进行细致检查、核对，确认装配无误。

3、安装各个部件时应去除模板与模具，外表面上的灰尘及污物，并选择好固定模板的紧固件。

4、安装时检查熔料进料口衬套与模板定位孔，以及定位圈的装配位置是否正确无误。

5、要检查导柱与导向套的合模定位是否正确无误，滑动配合状态应该达到轻快自如。

6、安装时采用低压慢速合模方式，同时仔细观察各零件的工作位置是否正确无误。

7、模具合模后用压板固定好模具，压板分布要均匀，螺栓可以压紧点但分布要合理，螺母加力时要对角线同时拧紧，并逐步增加拧紧力。

8、在楷模的时候要速度要慢并保持平稳，适当调整顶出杆位置。一般应注意，顶出杆固定板与动模底板间，应留5mm的间隙。

9、要准确计算模板行程，并固定行程滑块控制开关，调整好动模板行程的距离。

10、然后，调整锁模力的大小，一般先从低值开始，以合模运动时曲时连杆伸展运动比较轻松为准。

本文关键词： 青岛塑料加工  塑料模具