注塑加工出现气泡的原因有哪些

我们在进行注塑加工时，往往会因为一些不注意，从而导致注塑加工件出现一些或大或小的问题，这时，我们要仔细分析，以便能尽快找出和解决问题。下面，我们便来跟大家一起了解下，注塑加工件出现气泡缺陷的主要原因。

1、当注塑制品加工的壁厚较大时，其外表面冷却速度就会比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂会边收缩边向表面扩张，从而使注塑制品加工的中心部产生充填不足的情况。我们将这种情况称为真空气泡。要解决这个问题，我们就需要做好一下几点：首先我们要根据注塑加工件的壁厚，来却确定合理的浇口，浇道尺寸，一般来说，浇口高度应为制品壁厚的50%～60%。其次我们还要保证在浇口封合之前，留有特定的补充注射料，且注射时间应比浇口封合时间略长。第三，我们还要采用尽量熔融粘度等级高的材料，并降低注射速度，提高注射压力。

2、注塑制品加工时还有一种气泡产生的原因是因为原料里产生的挥发性气体造成的，这里就需要我们对原材料进行充分的预干燥，并在注塑过程中，尽可能的降低树脂温度，以避免挥发性气体的产生。而对于因流动性过差而造成的气泡，我们则可以通过提高树脂及模具的温度，加点注射速度来解决。

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